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行業(yè)動態(tài)
無錫鋁板的著色有色差是什么原因造成的呢
在之前的文章中，我們?yōu)槟榻B了無錫鋁板的三種著色的方法，今天，我們還是來說一說鋁板著色的問題有哪些吧!鋁板的染色其實也不容易，我們需要考慮的問題有很多，比如顏色的深淺、鋁板不同地方的色差，涂裝不均勻，出現(xiàn)以上這些著色缺陷問題，我們該如何處理呢?
鋁板色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理
1、氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。
2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當延長染色時間。
4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜釉斐?，注意掛緊可避免此類問題
5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
鋁板染不上色的產(chǎn)生原因及處理
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。
2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。
3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。
4、選用染料不當。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。
7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。
如果你在為無錫鋁板著色的時候遇到以上問題的話，可以參考以上內(nèi)容找到問題所在，從而從根本上解決問題。而處理這些問題則需要正確的進行處理，無錫市志恒鋁業(yè)感謝你的瀏覽!
